氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)分析

  氧化鋯陶瓷的性能依賴于高質(zhì)量的氧化鋯粉體。那么氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些呢？下面就來為大家進(jìn)行分析。今天我們就來講一下氧化鋯陶瓷粉體的幾大制備方法及其優(yōu)缺點(diǎn)。鈞杰陶瓷具有現(xiàn)代化生產(chǎn)線及精密的檢測設(shè)備，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和組織生產(chǎn)。以誠實(shí)待客、信譽(yù)為本的理念為廣大客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品、與全國各地眾多的客戶建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，得到了許多客戶的信任和好評，鈞杰陶瓷以信賴的服務(wù)與廣大用戶建立并保持了長久良好的合作關(guān)系。我們誠邀社會各界新老朋友光臨指導(dǎo)、加深了解、真誠合作。咨詢鈞杰陶瓷聯(lián)系電話：134 128 56568。
1、共沉淀法
優(yōu)勢：它的設(shè)備工藝比較簡單，生產(chǎn)成本也比較低，且易于獲得純度較為高的納米級超細(xì)粉體，目前在國內(nèi)大部分氧化鋯生產(chǎn)企業(yè)所采用的都是這種方法，因?yàn)檫@種方法比較容易掌控。
缺點(diǎn)：沒有解決超細(xì)粉體的硬團(tuán)聚問題，粉體的分散性比較差，燒結(jié)活性也比較低，所以燒結(jié)的時(shí)間也很長。

2、水解沉淀法
水解沉淀法分為鋯鹽水解沉淀和鋯醇鹽水解沉淀這兩種方法。
鋯鹽水解沉淀工藝
優(yōu)點(diǎn)：鋯鹽水解沉淀方法操作起來較為簡單方便。
缺點(diǎn)：這種方法反應(yīng)時(shí)間長(>48小時(shí))，耗能也是非常大的，并且所得的粉體會存在團(tuán)聚現(xiàn)象。

鋯醇鹽水解沉淀工藝
優(yōu)點(diǎn)：幾乎全為一次粒子,團(tuán)聚比較很少；粒子的大小和形狀比較均勻性質(zhì)基本上不會出現(xiàn)什么偏差；化學(xué)純度和相結(jié)構(gòu)的單一性也非常好的。
缺點(diǎn)：原料制備工藝相對較為復(fù)雜一些，生產(chǎn)成本較高。

3、水熱法
優(yōu)點(diǎn)：氧化鋯陶瓷的粉料粒度極細(xì)，粒度分布窄，可達(dá)到納米級，這種方法可以直接省去了高溫煅燒工序，顆粒團(tuán)聚程度小。
缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜昂貴，成本也也是非常高的，反應(yīng)條件較苛刻，并且還比較難實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

4、溶膠-凝膠法
溶膠-凝膠法是被廣泛采用的制備超細(xì)粉體的方法。它主要是借助了膠體分散體系的制粉方法，來形成氧化鋯陶瓷的幾十納米以下的 Zr(OH)4 膠體顆粒的穩(wěn)定溶膠，再經(jīng)適當(dāng)處理形成包含大量水分的凝膠，然后在經(jīng)過干燥脫水之后、煅燒制得氧化鋯超細(xì)粉。
優(yōu)點(diǎn)：(1)粒度細(xì)微,亞微米級或更細(xì)；(2) 粒度分布窄；(3)純度較高,氧化鋯陶瓷化學(xué)組成較為均勻,可達(dá)分子或原子尺度；(4)燒成溫度比傳統(tǒng)方法低于400～500℃。
缺點(diǎn)：(1)這次方法的原料成本高并且對于環(huán)境也是有一定的污染；(2)處理過程的時(shí)間也是相對比較長的；(3)形成膠粒及凝膠過濾、洗滌過程不易于控制。

  
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